Untuk melakukan pekerjaan dengan baik, pertama orang harus mempertajam alat mereka. "Ini adalah kristalisasi kebijaksanaan kuno. Memilih mesin pewarnaan yang sesuai sangat penting dalam proses pewarnaan. Menurut berbagai bentuk prinsip yang dicelup, mesin pewarnaan dapat dibagi menjadi lima kategori: mesin pewarnaan serat dan mesin pewarnaan yang longgar, setiap mesin pewarnaan, dan mesin pewarnaan, dan mesin pewarnaan, dan mesin pewarnaan yang lebih unik. aplikasi, memberikan dukungan kuat untuk optimalisasi proses pewarnaan.
1. Mesin pewarnaan serat curah
1.1. Mesin pewarnaan serat curah intermiten
Mesin pewarnaan serat longgar adalah perangkat yang dirancang khusus untuk mewarnai serat longgar. Prinsip kerjanya adalah untuk mencampur serat yang tersebar secara menyeluruh dengan pewarna dan mengaduk dan mengedarkannya di dalam mesin untuk mencapai efek pewarnaan yang seragam. Jenis mesin pewarnaan ini cocok untuk proses pewarnaan yang membutuhkan permeabilitas tinggi solusi pewarna untuk serat, seperti pewarnaan dengan pewarna reaktif tertentu.
Mesin pewarnaan serat curah intermiten terutama terdiri dari komponen seperti drum pemuatan, tangki pewarnaan melingkar, dan pompa yang bersirkulasi. Ada tabung pusat di tengah tong bundar, dan lubang -lubang kecil diisi di sekitarnya dan di dinding laras. Selama proses pewarnaan, serat dimuat ke dalam drum dan kemudian ditempatkan di tangki pewarnaan, di mana larutan pewarna ditambahkan. Setelah memulai pompa sirkulasi, larutan pewarna mengalir keluar dari tabung tengah drum, melewati celah antara serat dan dinding drum, mengalir dari dalam ke luar, dan kemudian mengalir kembali melalui tabung tengah, membentuk proses pengadukan yang bersirkulasi. Selain itu, beberapa mesin pewarnaan serat mengadopsi desain pot kerucut, di mana bagian bawah palsu dan penutup pot diisi dengan lubang kecil. Saat pewarnaan, serat longgar dimuat ke dalam pot, ditutup dan dikompresi, dan kemudian ditempatkan ke dalam tangki pewarnaan. Larutan pewarna mengalir melalui tutup pot dari bawah ke atas melalui aksi pompa sirkulasi, membentuk proses pewarnaan yang bersirkulasi.
1.2. Mesin pewarnaan serat kontinu
Mesin pewarnaan serat curah kontinu terutama terdiri dari komponen seperti hopper makan, sabuk konveyor, roller rolling cair, dan kotak uap. Selama proses pewarnaan, serat pertama kali diangkut dengan sabuk konveyor melalui hopper makan ke depan pabrik rolling, dan kemudian diisi dengan larutan pewarna. Setelah digulung oleh roller cair, serat memasuki kotak mengukus untuk perawatan mengukus. Setelah mengukus, pencucian sabun dan pencucian air harus dilakukan untuk menghilangkan kotoran dan kelebihan pewarna dari serat.
2. Mesin pewarnaan stripe
2.1. Mesin pewarnaan bola rambut
Mesin pewarnaan garis, sebagai peralatan utama dalam proses pewarnaan dan finishing tekstil, banyak digunakan dalam pewarnaan dan pemrosesan berbagai serat. Komponen intinya termasuk perangkat makan, sabuk konveyor, silinder pewarnaan, dan ruang uap. Selama proses pewarnaan, untaian serat memasuki sabuk konveyor melalui perangkat makan dan kemudian dikirim ke tangki pewarnaan untuk direndam secara menyeluruh. Setelah periode pengukiran tertentu, strip serat kemudian mengalami pencucian sabun dan pencucian air untuk menghilangkan kelebihan pewarna dan kotoran, yang pada akhirnya menghasilkan produk dicelup berwarna seragam dan berkualitas tinggi.
Mesin pewarnaan bola wol, sebagai peralatan pewarnaan yang terputus -putus, memiliki struktur yang sangat mirip dengan mesin pewarnaan serat silindris. Selama proses pewarnaan, perlu untuk menempatkan strip serat luka menjadi bentuk bulat berongga ke dalam silinder dan mengencangkan penutup silinder. Selanjutnya, larutan pewarna digerakkan oleh pompa sirkulasi untuk menembus ke bagian dalam bola wol dari lubang dinding luar silinder, dan kemudian mengalir keluar melalui bagian atas tabung pusat berpori. Proses ini perlu diulangi sampai pekerjaan pewarnaan selesai.
Dalam proses pewarnaan, pewarnaan serat longgar dan pewarnaan wol adalah dua metode yang berbeda. Pencelupan serat yang tersebar, yang melibatkan strip serat berliku ke dalam bentuk bulat berongga dan menempatkannya di mesin pewarnaan untuk pewarnaan, ditandai dengan keseragaman serat dan fleksibilitas pewarnaan selama proses pewarnaan. Dan pewarnaan strip wol lebih fokus pada mengendalikan efek pewarnaan dan keseragaman warna strip wol. Kedua metode ini masing -masing memiliki keunggulannya sendiri, dan pilihan metode tergantung pada persyaratan pewarnaan dan proses tertentu.
2.2. Mesin pewarnaan bantalan kontinu wol
Struktur mesin pewarnaan pad kontinu sangat mirip dengan mesin pewarnaan serat curah kontinu, dan kotak uapnya sebagian besar dirancang dalam bentuk "J" dan dilengkapi dengan peralatan pengeringan.
3. Mesin Pewarnaan Benang
Mesin pewarnaan benang, sebagai peralatan utama dalam teknologi pewarnaan tekstil, dirancang dengan indah dan mudah dioperasikan. Selama proses pewarnaan, kontrol yang tepat atas pewarnaan benang dapat dicapai melalui sistem kontrol yang cerdas, memastikan bahwa efek pewarnaan memenuhi harapan. Selain itu, model ini juga memiliki karakteristik efisiensi tinggi dan penghematan energi, sangat meningkatkan efisiensi pewarnaan dan mengurangi biaya produksi.
3.1. Mesin pewarnaan hank
Mesin pewarnaan benang terutama terdiri dari tangki pewarnaan persegi, braket yang stabil, tabung pembawa benang, dan pompa sirkulasi yang kuat. Ini adalah peralatan pewarnaan yang terputus -putus. Selama operasi, gantung benang yang dipelintir dengan cara yang tertib pada tabung yang membawa benang dari braket, dan kemudian letakkan di tangki pewarnaan. Larutan pewarna mengalir secara merata melalui setiap benang di bawah penggerak pompa sirkulasi. Beberapa model juga dirancang dengan fungsi rotasi lambat dari tabung pembawa benang, dan lubang kecil di dinding tabung memungkinkan pewarna mengalir melalui benang dengan cara penyemprotan, sehingga mencapai efek pewarnaan yang lebih seragam.
Prinsip kerja mesin pewarnaan benang, secara sederhana, adalah untuk menggerakkan solusi pewarna melalui pompa sirkulasi yang kuat, sehingga mengalir secara merata melalui benang yang dibawa oleh tabung pembawa benang pada dukungan. Beberapa model juga dilengkapi dengan fungsi rotasi yang lambat dari tabung pembawa benang. Melalui lubang -lubang kecil di dinding tabung, larutan pewarna disemprotkan ke benang untuk memastikan pewarnaan.
3.2. Mesin pewarnaan benang tabung
Mesin pewarnaan benang silinder terutama terdiri dari tangki pewarnaan silinder, bingkai silinder, tangki penyimpanan cair, dan pompa yang bersirkulasi, dan merupakan peralatan pewarnaan yang terputus -putus. Di perangkat ini, benang dililitkan di sekitar tabung buluh silinder atau tabung kerucut berpori, dan kemudian dipasang pada lengan berpori dari dudukan silinder di tangki pewarnaan. Larutan pewarna mengalir ke lengan berpori dari bingkai kumparan melalui pompa sirkulasi dan mulai mengalir keluar dari bagian dalam benang kumparan. Setelah periode waktu tertentu, arah aliran akan beralih ke arah yang berlawanan. Rasio mandi mesin pewarnaan ini biasanya dipertahankan sekitar 10: 1 hingga 5: 1.
3.3. Mesin pewarnaan warp
Mesin pewarnaan warp terutama terdiri dari tangki pewarnaan silindris, poros lungsin, tangki penyimpanan cairan, dan pompa yang bersirkulasi, dan termasuk peralatan pewarnaan intermiten. Awalnya terutama digunakan untuk mewarnai benang warp, tetapi sekarang aplikasinya telah diperluas ke kain dengan organisasi longgar, terutama untuk pewarnaan datar dari kain rajutan serat sintetis. Selama proses pewarnaan, benang atau kain warp dililitkan di sekitar poros warp berongga yang diisi dengan lubang kecil dan kemudian ditempatkan ke dalam tangki pewarnaan silinder. Di bawah penggerak pompa sirkulasi, larutan pewarna mengalir melalui lubang kecil pada poros warp melalui benang atau kain, dan mengalir secara terbalik pada interval waktu yang ditetapkan.
3.4. Pewarnaan warp (pewarnaan pulp)
Proses pewarnaan warp pad memainkan peran penting dalam produksi dan pemrosesan denim, terutama untuk kain denim dengan warp warna dan pakan putih. Proses ini melibatkan memperkenalkan beberapa poros encer ke dalam tangki pewarnaan yang berbeda, dan melalui proses perendaman berulang, bergulir, dan oksidasi udara, pewarnaan dilakukan dengan menggunakan indigo (atau jenis pewarna lain seperti pewarna tersulfurisasi, dikurangi, langsung, atau lapisan). Setelah perawatan pra pengeringan dan ukuran, benang warp berwarna seragam dapat diperoleh, yang dapat langsung digunakan untuk menenun. Selama pewarnaan warp, jumlah slot pewarnaan dapat disesuaikan secara fleksibel, yang dapat berupa mesin lembaran yang terdiri dari beberapa slot pewarnaan atau mesin melingkar dengan satu slot pewarnaan. Jenis peralatan yang digunakan bersamaan dengan ukuran ini disebut mesin pewarnaan dan ukuran lembar.
3.5. Mesin pewarnaan benang roti
Prinsip kerja mesin pewarnaan benang roti mirip dengan pewarnaan serat longgar dan benang tubular.
4. Mesin Capur Kain
Mesin pewarnaan kain dapat dibagi menjadi mesin pewarnaan tali, mesin pewarnaan gulung, mesin pewarnaan gulung, dan mesin pewarnaan gulungan terus menerus berdasarkan bentuk dan karakteristik pewarnaannya. Di antara mereka, tiga jenis terakhir semuanya milik peralatan pewarnaan datar. Untuk kain seperti wol dan kain rajutan yang rentan terhadap deformasi, mesin pewarnaan tali longgar biasanya digunakan untuk pewarnaan; Kain kapas sering diwarnai menggunakan mesin pewarnaan datar.
4.1. Mesin pewarnaan tali
Mesin pewarnaan tali, juga dikenal sebagai mesin pewarnaan atau silinder non -nozzle, adalah jenis peralatan pewarnaan intermiten. Komponen intinya termasuk palung pewarna dan rol keranjang bunga bundar atau elips. Selama proses pewarnaan, kain terbenam dalam penangas pewarna dalam keadaan santai dan bengkok, dipandu oleh roller pemandu, diangkat oleh roller keranjang, dan kemudian jatuh kembali ke bak pewarna lagi. Operasi siklik ini memastikan bahwa kain terhubung ke ekor dan terus menerus menerima pewarnaan. Karena sebagian besar waktu kain dalam keadaan santai, ia mengalami ketegangan yang relatif rendah, dan rasio mandi (rasio volume pewarna dengan berat kain) biasanya dipertahankan antara 20: 1 dan 40: 1. Setelah tahun 1960 -an, mesin pewarnaan tali lebih lanjut, dan peralatan dgeines, mesin pewarnaan yang mengudara. Di antara mereka, mesin pewarnaan jet telah menarik banyak perhatian karena efek pewarnaannya yang sangat baik. Perangkat ini sangat cocok untuk mewarnai kain serat sintetis dengan banyak varietas dan batch kecil, dan kain mengalami lebih sedikit ketegangan selama proses pewarnaan. Komponen kuncinya termasuk tangki pewarnaan, penyemprot, pipa pemandu, penukar panas, dan pompa sirkulasi. Selama pewarnaan, kain terhubung dari kepala ke ekor dan diangkat oleh roller pemandu di bak pewarnaan. Aliran cairan yang disemprotkan oleh penyemprot maju melalui tabung pemandu, dan kemudian secara longgar merendam dalam bak pewarnaan dan perlahan bergerak sampai diangkat dan diedarkan lagi. Larutan pewarna digerakkan oleh pompa sirkulasi, dipercepat oleh penukar panas, dan kemudian disemprotkan dengan kecepatan tinggi oleh injektor. Rasio mandi mesin pewarnaan ini biasanya dipertahankan antara 5: 1 dan 10: 1. Mesin pewarnaan jet juga memiliki keunggulan unik dalam proses pewarnaan. Karena kontak penuh antara larutan pewarna dan kain selama penyemprotan berkecepatan tinggi, pewarnaan seragam dan warnanya kencang. Pada saat yang sama, desain rasio mandi kecilnya juga menghemat banyak pewarna dan energi. Selain itu, operasi yang sederhana dan pemeliharaannya yang mudah semakin meningkatkan efisiensi produksi.
4.2. Dyejigger
Mesin pewarnaan roll, sebagai peralatan pewarnaan datar yang sudah lama ditetapkan, komponen intinya termasuk tangki pewarnaan, roller roll dan roller pemandu, diklasifikasikan sebagai kategori pewarnaan intermiten. Selama proses pewarnaan, kain pertama -tama luka rata pada gulungan kain pertama, dan kemudian melewati larutan pewarna dan luka di gulungan kain lain. Ketika kain akan segera terluka, ia akan kembali ke roller roll asli. Proses belitan lengkap ini disebut proses, yang diulangi sampai pewarnaan selesai. Biasanya, rasio mandi dipertahankan antara 3: 1 dan 5: 1.
4.3. Gulung mesin pewarnaan
Mesin pewarnaan bergulir, menggabungkan karakteristik pewarnaan intermiten dan kontinu, adalah peralatan pewarnaan datar yang efisien. Ini terutama terdiri dari komponen -komponen utama seperti pabrik perendaman dan ruang isolasi pemanas. Di dalam pabrik perendaman, dibagi menjadi dua bagian: gilingan bergulung dan tangki cair. Desain penggilingan gulung fleksibel, bisa dua gulungan atau tiga gulungan, dan konfigurasi gulungan rolling beragam, naik dan turun atau kiri dan kanan, dan tekanan antara gulungan rolling dapat disesuaikan secara bebas. Di tangki bergulir, setelah kain direndam dalam larutan pewarnaan, itu akan ditekan oleh pabrik rolling untuk memastikan bahwa larutan pewarnaan dapat menembus jauh ke dalam serat kain. Solusi pewarna berlebih secara alami akan mengalir kembali ke tangki cair bergulir, mencapai daur ulang larutan pewarna. Selanjutnya, kain akan memasuki ruang isolasi, dilukai menjadi gulungan besar pada rol kain, dan perlahan -lahan diputar dan ditumpuk di lingkungan yang lembab dan panas. Proses ini biasanya membutuhkan periode waktu untuk memastikan bahwa pewarna dapat sepenuhnya mewarnai serat.
4.4. Kisaran pewarnaan pad kontinu
Mesin pewarnaan pad kontinu adalah peralatan pewarnaan kontinu datar yang efisien, terutama cocok untuk kebutuhan pewarnaan skala besar. Biasanya terdiri dari beberapa unit seperti pencelupan rolling, pengeringan, mengukus atau memanggang, dan mencuci datar, dan metode kombinasi dapat bervariasi tergantung pada sifat -sifat pewarna dan kondisi proses. Dalam proses rolling perendaman, pabrik rolling dua atau tiga roll sering digunakan untuk merendam larutan pewarna secara seragam.
5. Mesin Pewarnaan Garmen
Mesin pewarnaan garmen adalah perangkat yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan pewarnaan batch kecil dan varietas pakaian khusus. Operasinya fleksibel, nyaman, dan efisien. Prinsip pewarnaan dapat merujuk pada gambar berikut:
Melalui proses manufaktur tertentu, pewarna dan pakaian jadi bersentuhan penuh dan bereaksi di dalam mesin, sehingga mencapai pewarnaan yang tepat dari pakaian jadi.